高精度鋁質(zhì)模具型腔的加工
高精度鋁質(zhì)模具型腔的加工，是眾多模具制造廠家的一大難題。由于鋁材料的熔點(diǎn)較低，在傳統(tǒng)的銑削加工時(shí)，大量的切削熱使部分鋁屑熔化，使鋁屑粘附在刀具上，使得加工后型腔表面質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。要獲得較高表面質(zhì)量型腔，后道工序需要大量的手工操作，如鏟刮、拋光等，但型腔的加工精度無(wú)法控制。加工鋁質(zhì)橡膠扶手帶模具，模具型腔長(zhǎng)達(dá)1500mm，尺寸精度誤差±0.05mm，表面粗糙度Ra0.8μm，原制造工藝為粗刨—半精刨—精刨—手工鏟刮—手工拋光，制造周期60h，仍無(wú)法滿足客戶的要求。
采用高速銑床加工時(shí)，半精加工切削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速18000r/min，切深2mm，進(jìn)給速度5m/min；精加工切削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速20000r/min，切深0.2mm，進(jìn)給速度8m/min，加工周期6h，模具質(zhì)量能滿足客戶的要求。
